避开空 压机润滑油选择中的9大误区

2019年05月31日

  
误区一:
机组润滑就是加油
润滑本 身是一门很高深的理论,目前少 有人能全面解释该领域,它具有综合性,涉及流体力学,固体力学,材料学,应用数学,物理化学等基础理论,来探讨润滑的原理、材料和方式,从而抑制有害摩擦、磨损的一门科学。加油仅 仅是设备润滑一个小环节。比方一台空压机组,润滑过程,从机组 的设计阶段到机组使用、维护、报废整个寿命周期,润滑是全过程参与的。当把润 滑油加到两个互相摩擦齿轮面之间,形成油膜,避免齿 轮摩擦面之间的直接接触,减少磨损。但是考 虑到润滑油也有某些副作用,就必须 控制机组加油量。活塞机 组在冬季气温低的情况下,开机前 润滑油的粘度大,较多润滑油,将使油温升温慢,油温低,增加了 机组转动时阻力,粘性比较大,增加了电机启动力矩。所以规定,一般只 要加注到润滑油刻度线的一半左右即可。
 
 
误区二:
润滑油均可相互替换
每台空 压机机组由于不同的生产厂家根据设备工作条件、工作环境、摩擦面、选用材 料性能的特点和不同设计的润滑方式,选用润滑油的种类、标号和 相关原材料是不同的。如:转速高,需要易 形成油锲作用能力强的机组,选油时 应选择粘度低的润滑油;机组摩 擦面单位面积负荷大,则应选择粘度大,油性好的润滑油;机组的 工作环境温度较高的情况下,应选择粘性大、闪点高、稳定性 强的润滑油或滴点高的润滑油。机组机 头摩擦面间间隙较小,可选择 润滑粘度低的产品;摩擦表面越粗糙,选择的 润滑油粘度需偏大,若选择 润滑脂工作锥度应越小;在机组正常运行时,机组油 温一般较高达到100摄氏度左右的,这时应 选择粘度较大的润滑油。润滑油 在通常情况下不可替换使用,如果任 意替换使用就会造成空压机设备润滑环境失效。机组摩 擦面受损就难免造成机头损伤。遗憾的是,每个厂 家都以专用来宣称自己润滑油的不可替代性,可是润 滑油实际理化指标又严格保密,给客户 造成一种茫然神秘感觉。
 
 
误区三:
润滑油变黑就是变质
现代的润滑油,为改善 其润滑性能通常都适量添加了各类添加剂。加有清 净分散剂成分的润滑油在使用不久后会变黑,这属于正常现象。我们不 能判断为润滑油变质,而轻易 的选择更换润滑油。所以,确定润 滑油是否变质时,不能单单只看颜色,凭感觉 作为下判断的依据。要综合分析,有条件 的可以进行油品理化分析,做到按质换油。
 
 
误区四:
呆板地 按规定周期换油
一般厂 家在润滑油的选择上分为矿物润滑油和合成润滑油。说明书 中规定换油的周期等级是有差异的,因为机 组实际使用工况环境的差异,比如矿 山露天环境和洁净室内环境就完全不同。因而换 油周期肯定也是不同的,如果实 际使用机组环境条件比机组规定的气候条件环境恶劣,在换油周期等级时,需要缩 短或者通过试验来把握换油周期,或者选 择更高级的润滑油。
 
 
误区五:
油量多多益善
润滑油偏少,会造成供油不足,润滑不良,导致机械事故,所以加油时“宁滥勿缺”其实是一种误解。其实润 滑油的添加量是要适量的,过多会 造成机组阻力增大,加大机 组驱动动力消耗,同时润 滑部位容易过热导致润滑油劣化,油液生产气泡、乳化和溢漏现象,也会造成润滑不良,缩短空 压机机组使用寿命。
 
 
误区六:
粘度大 的润滑油比小的好
润滑油 粘度等级选用高,会造成 油泵的泵送性能降低,流量下降,同时使其润滑性能、洗涤性 能和降温散热性能下降,易使所 需润滑的机构发生半干摩擦,造成活 塞机组瓦片烧毁、抱轴、曲柄连 杆受损等机械故障。
 
 
误区七:
总是在维修中换油
一般的 维修人员在设备维修过程中,即便出 现问题只是备件的简单更换,甚至厂 家售后维修人员更换备件后,已经发 现润滑使用过期,建议用户更换润滑油,用户却 放任其机组继续使用!长时间 超期使用润滑油,难免造 成空压机机组性能降低,总维修 成本反而会增加。
 
 
误区八:
迷信“指定用油”
大部分 机组都规定了只能选用厂家指定的润滑油。实际上,机组厂 家设计和规定的推荐用油,仅适合 于它们当时测试条件下。一般工况用油指标,却未必 适合实际的工况条件。如国外的机组,在中国也会存在“水土不服”现象。这种误 区除了会因机组厂家的推荐脱离实际造成损伤,用户也 只有为质量平平却价格昂贵的润滑油产品买单。
 
 
误区九:
贵油就是好油
有人认 为价格贵的就一定是好油,就肯定好用!对这种说法,要多方面看。首先看用途,比如,甲方选 用的润滑油定价比乙方高,它的销 售价格就比乙方高,给用户价格也就越高,但是油 品品质未必比乙方的好。其次,选用油 品不是看哪个油品性能最好,而要看 润滑油油品是否适合工况条件。有适合 工况条件的油品,选择价 格低的就能为企业节约成本。
 
总之,润滑是 机械设备正常运作的重要保障,空压机组因品牌、机型不 同在润滑油在选择使用上,要综合 考虑机组工况环境,使用者 把好这关是关键所在。
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